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循环流化床锅炉风帽改造(新型防漏渣风帽技术)
2016年06月07日
 
        循环流化床锅炉新型防漏渣风帽属于循环流化床锅炉技术领域关键部件研究开发,有效解决了影响大型循环流化床锅炉安全经济运行的风帽漏渣问题。通过研究不同形式风帽的漏渣机理,提出了适用于大型循环流化床锅炉风帽设计方法,设计了合理的风帽结构形式并通过风帽冷态模化试验加以验证;建立了用于风帽数值模拟的数学模型和计算方法,利用数值模拟软件完成了风帽结构的完善和优化。

  技术先进性

  CFB锅炉新型防漏渣风帽提出了大型循环流化床锅炉风帽设计方法,搭建了风帽冷态模化试验平台。通过开展新型防漏渣风帽的数值模拟研究,可以有效制定模拟方法和策略,CFB锅炉新型防漏渣风帽取得了2项实用新型专利,已经完成了200MWCFB锅炉的工程应用,所开发的风帽耐磨性好,使用寿命长,检修维护成本低。

  CFB锅炉新型防漏渣风帽一方面能够防止运行期间漏渣影响机组安全运行;另一方面具备良好的阻力特性,降低风机电耗。通过风帽改造还能取得降低水冷壁磨损,延长锅炉延长连续运行周期和使用寿命,并产生了明显的经济效益。

  技术的成熟性

  图1给出了CFB锅炉新型防漏渣风帽在200MWCFB锅炉应用前后的比较。改造后的锅炉运行情况显示,在热风温度230℃、流化风量300000Nm3/h的条件下,优化改造方案的布风板阻力约为5kPa,临界流化风量约为100000Nm3/h,在此风量下床料流化均匀。优化改造后,运行期间最小流化风量降低至160000Nm3/h也不会发生风帽漏渣,风帽的磨损程度大幅度降低。

  
          (a)改造前                                                                (b)改造后

       
        表1比较了锅炉三种风帽方案在满负荷条件下的运行参数。可以看出,改造方案由于消除了风帽漏渣问题,一次风量可以维持在较低水平,一次风机电流大幅度下降。


表1  运行参数比较

   

项目

单位

改造前

改造后

一次风量

kNm3/h

270

258

一次风压

kPa

15.3

13.7

一次风机电流

A

382

341

风室压力

kPa

15.1

13.5

密相区床温

945

959

二次风量

kNm3/h

170

210

二次风压

kPa

6.9

6.1

二次风机电流

A

145

151

总风量

kNm3/h

490

513

氧量

%

2.0

2.2

引风机电流

A

440

368

               应用业绩


        循环流化床锅炉新型防漏渣风帽已经完成了在神华亿利能源有限责任公司两台200MW循环流化床锅炉的改造及应用,分别对4台200MW、2台300MW和6台135MW循环流化床锅炉进行了改造方案设计(其中海外工程4台),有望在2012年分别实施改造。
 

    

     

 
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