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循环流化床锅炉增氧供风技术(中心供风系统)
2016年06月07日
 

      
  随着锅炉容量的提高,炉膛截面面积几乎和锅炉容量近似线性增加,从而使得二次风扩散到炉膛中部缺氧区参与燃烧的难度增加。实炉试验表明炉膛内部截面氧量并不均匀,炉膛中心区域处于缺氧状态,见下图。国外CFB锅炉技术的解决方法是将炉膛下部设计成“裤衩”形状,从而使得炉膛布风板的面积降低一半。在裤衩腿内侧布置二次风管道,从而使得二次风容易扩散到炉膛中部的路径较短,燃料的飞灰可燃物含量大幅度下降;但是该技术在锅炉实际运行中,易出现“翻床”现象,导致锅炉停炉。

  
 图1 炉膛中心区域缺氧状态示意图 

        基于目前“裤衩”设计的缺陷,研究开发了大型CFB锅炉中心供风系统(一种CFB锅炉炉膛中心供风装置,专利号200920033464.7)。该系统将二次风穿过风室,经过布风板直接送入炉膛过渡区,见下图所示。二次热风来自锅炉空气预热器出口管道,二次风管道进入风室后穿过布风板后,进入炉膛下部过渡区。炉膛中心供风管采用特殊设计,具有防止漏渣、穿透力强和防磨功能。




图2 某台CFB锅炉中心供风系统方案(专利号200920033464.7)

        技术参数

        加装中心供风装置后进行炉内氧气浓度分布测量,使得炉膛中心区域氧气浓度大于1%。锅炉在额定负荷下燃用CI(Vdaf/Qnet,ar,p)<1.0(%/(MJ/kg)的燃料,其飞灰含碳量在原有基础上降低1~2%,锅炉效率提高约0.5~1%。

  

 
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